Ciao a tutti voi,questo è il mio primo tutorial,e senza gli incoraggiamenti e aiuti,non sarei qui... e vorrei ringraziare tutti ma sopratutto gli AMICI di questo forum che mi hanno ascoltato,sopportato e aiutato,mi riferisco a Deimos,Barlex,Slender,Marians92,Blucreativo, ecc...

Visto e considerando che la maggior parte di noi,possessori di PC,è attirata nel vedere e perchè no,dotare il proprio pc di strumentazioni extra,per esempio dissipatori elaborati ad aria e liquido per cpu e vga,regolatori ventole,display temperature,vumeter per Hard-disk,ecc...

Io per il momento(ed è già molto solo questo),mi sono dedicato al famoso BAYBUS O rheobus o VARIATORE, per le Ventole del PC,con l'apposito monitor a barra-led come misura di tensione d'uscita per la ventola.


In rete si vedono tanti regolatori di velocità per ventole. Ogni modello ha particolari caratteristiche piu o meno adatte alle esigenze di ognuno di noi. Il mercato offre meravigliosi pannelli digitali con tanto di sensori di temperatura,display,ma molti di noi per economia optano per un deviatore, qualche diodo e qualche led.
Sinceramente,un modello di regolatore che soddisfa e implementa tutto quello che sarebbe necessario trovare in un buon Regolatore,sono i pannelli che ha la N.A.S.A...

Come voi già sapete(spero di si)per regolare la velocità delle ventole si può ricorrere a diverse soluzioni, ognuna ha i suoi pro e contro:

- regolatore lineare di tensione:
ad esempio con LM317
PRO: circuito relativamente semplice, il potenziometro non comanda direttamente la ventola, assorbimento max 1,5A se applicato su un dissipatore.
CONTRO: ha 3volt di caduta, per cui anche a manetta la ventola più di 9 volt non può andare, ha una discreta dissipazione in calore, specialmente alle basse tensioni (è pur sempre un lineare).

- regolatore lineare a transistor:
PRO: se ben realizzato fa perdere solo 0,7volt per cui una quantità irrisoria, molto affidabile, se dimensionato in modo opportuno può erogare anche molta corrente.
CONTRO: dissipazione termica elevata in particolar modo alle basse tensioni.

- regolatore PWM (Pulse Width Modulation, regolazione della larghezza d'impulso)
PRO: dissipazione termica pressochè inesistente, perdite di tensione quasi nulle, grazie all'impiego dei mosfet.
CONTRO: molto rumoroso ai bassi regimi su certe ventole, emette un fastidioso ronzio. Crea qualche interferenza elettrica, comunque trascurabile.

Tempo fa, decisi di realizzare il fatidico regolatore PWM, sicuramente molto bello e versatile.
Normalmente viene quasi sempre schemato un circuito monocanale(per una ventola sola).
Cosa che come minimo in un pc ci sono 4 ventole che gestiscono l'aria in modo da fargli fare un riciclo continuo
per ottenere un buon raffreddamento ai vari dissipatori.
Per necessità,e completezza, incominciai a studiarmi il circuito e disegnare schemi per 4 canali(quadruplicare il pwm),ma cio avrebbe comportato costi eccessivi, tra lavoro e componenti.E così con molta pazienza,progettai lo schema del solo PWM e un'altro schema aggiuntivo del regolatore a 4 canali,+ monitor a barra-led.

produce una tensione in uscita fra un minimo di 5/4,5 volt,questo per il motivo essenziale che la ventola non deve mai essere ferma a pc acceso o fermarsi per scarsa tensione minima. Ed un massimo identico al valore di alimentazione. Nessuna perdita quindi alle massime potenze.
Lo schema si divide in 2 blocchi, una parte serve a regolare la tensione in maniera continua fino al massimo possibile, ed in questo ci aiuta il mosfet di potenza, un componente capace di comportarsi da potenziometro e diventare a richiesta un vero interuttore chiuso con perdite praticamente nulle.
L'altra parte del circuito fa in modo che all'accensione il circuito vada al massimo per alcuni secondi(ora circa 5-6 secondi) onde far avviare ventole anche  piu difficili o magari sporche e leggermente dure.
Non dimentichiamoci che stiamo lavorando in analogico e quindi il mosfet deve dissipare della potenza proporzionale alla caduta di tensione e corrente che facciamo scorrere in esso,consiglierei di applicate una aletta di raffreddamento su di esso per sicurezza.Avendolo già provato,state sicuri che il corpo del mosfet senza aletta,la massima temperatura che ho riscontrato è stata di 20/25 gradi.
Il circuito funziona subito e senza incertezze, non produce disturbi sulla linea a 12 volt.

-Monitor a Led-Bar

tutorial ben fatto, per evitare di fare 3 post potevi usare l'up foto del forum!!!
se avessi delle fotine del progetto realizzato mi piacerebbe vederle!!

hai tutte le ragioni del mondo futuromodder,ma questo è il mio primo modding, ero sicuro che non avrei fatto tutto giusto....comunque le foto del lavoro ci sono...

Ottimo lavoro rafcep! Circuiti, spiegazioni... Complimenti! Aspetto di vedere le  foto del circuito montato!