Scritto da _eEnmaSs_ - Staff Freemodding.it


Costruire un waterblock con le proprie mani è uno dei tanti sogni nel cassetto di ogni modder. Se ne parla su tutti i forum, si scrivono pagine e pagine di approfondimenti, ma poi, all'atto pratico, quasi sempre ci si blocca. Come mai ? E' presto detto, per la realizzazione di un wb artigianale è opinione comune che si debba fresare una base di rame eseguendo varie canaline di passaggio dell'acqua. Per far questo servono attrezzature specifiche, e spesso, pur avendo a disposizione un buon trapano a colonna, non si riesce ad ottenere un risultato accettabile. Per fresare infatti servono macchine potenti e sopratutto in grado di restituire una rigidità meccanica molto elevata, capaci di assorbire le vibrazioni prodotte da questa lavorazione.

Un altro "punto critico" è la chiusura del waterblock. Spesso e volentieri i wb artigianali sono il frutto dell'accoppiamento di due blocchi di rame tramite saldatura. Questa soluzione è certamente valida, utilizzata oltretutto anche da un noto produttore italiano. I vantaggi: non si vedono le "brutture" eventuali della lavorazione interna, non bisogna fresare la sede di una guarnizione di tenuta, e la presenza di un top in rame garantisce un boost prestazionale in caso di emergenza (rottura della pompa, ventola radiatore bruciata e così via). Un buon dissi in rame massiccio è capace di sopportare notevoli stress termici rispetto invece ad uno con top in plexiglass. Gli svantaggi: vedere il liquido passare nel wb è sicuramente più appagante, inoltre il top saldato ci impedisce di smontare il waterblock per effetturare una ottimale manutenzione. Il peso elevato del doppio blocco ci obbliga oltretutto alla costruzione di una staffa adeguatamente robusta. Uno dei tanti esempi scovabili in rete:



In alternativa al top in rame saldato si vedono spesso anche wb home made con top in plexi. Non avendo però la maggior parte delle persone a disposizione macchinari adatti, non è possibile praticare la fresatura per ricavare la sede di una guarnizione in gomma (O-Ring), come invece accade nei wb commerciali. Per semplificare la realizzazione molti appassionati si sono affidati al silicone per sigillare le due parti. In questo modo è possibile utilizzare un top in plexi, e allo stesso tempo realizzare un wb smontabile, seppur dovendo sostituire il silicone originale. Il risultato è sicuramente incoraggiante, anche se non impeccabile da un punto di vista estetico. Un ottimo esempio:



E per concludere, sono stati realizzati anche wb molto rudimentali, ricavati dalla semplice foratura di un blocco di rame. In pratica, eseguendo una serie di forature parallele e due fori laterali che comunichino con quelli orizzontali (andando successivamente a chiudere tutti i fori con dei raccordi o saldando dei tappi) si ottiene un semplice wb. Purtroppo però anche per questo genere di struttura, apparentemente molto semplice, è necessario almeno un trapano a colonna robusto in grado di forare per ben 50-60 mm un blocco di rame.



E qui si ritorna al punto di partenza, come è meglio procedere per l'autocostruzione di un wb artigianale ? Questa domanda ha martellato la mente di chi vi scrive per molto tempo in occasione del Dimastech Hybrid Bench. Volevo dotare l'Hybrid Bench di un wb degno di tale nome. Un wb che si distinguesse per estetica e che allo stesso tempo fosse facile da realizzare, in modo da poter condividere con tutti voi il risultato di queste "fatiche". Un progetto guida insomma, che potesse essere seguito e replicato da chiunque, con pochi attrezzi ma con tanta passione.

Ed ecco quindi nascere il WB Home Made by Freemodding.it, oggetto di questo tutorial. Mettetevi comodi, perché di lavoro e di cose da dire ce ne sono tante, ma ritengo che il risultato finale potrà ripagarvi di tutto.

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